中国经济报导：我国首个国产超级耐热钢机组的成功吊装正规杠杆炒股官网，标志着我国在高效清洁燃煤发电领域实现了重大技术突破。
该机组采用自主研发的 G115® 钢（一种马氏体耐热钢），通过提升运行温度和压力，显著提高了燃煤发电效率，真正实现了 “用等量的煤发更多的电”。
核心技术突破：耐高温材料改写行业标准
G115® 钢由中国钢研刘正东院士团队联合宝武特冶历时十余年研发而成，是目前全球唯一可工程化应用于 630-650℃金属壁温的马氏体耐热钢。
相比进口钢材，其强度提升 23%，抗氧化性能增强 40%，可使管道壁厚减少三分之一、重量减轻一半。
这一材料革新直接推动大唐山东郓城 630℃国家电力示范项目的机组热效率突破 50% 大关，供电煤耗降至世界最低水平，创造了 “压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低” 的四项世界之最。
节能减排成效显著：年减碳量相当于 140 万公顷森林
该机组投产后，较常规机组每年可节约标准煤 46.72 万吨，减排二氧化碳 126 万吨，相当于种植 140 万公顷森林的固碳能力。
这一成效源于两方面：一是 G115® 钢支持更高参数的超超临界二次再热技术，使能源转换效率大幅提升；二是材料轻量化设计降低了设备能耗和运输成本，进一步优化了全生命周期的碳足迹。
产业链自主可控：打破国外技术垄断
项目首次将国产 G115® 钢全面应用于主蒸汽管道等关键部位，实现了从材料研发、冶金制造到装备应用的完整产业链自主可控。
此前，我国火电机组高温部件长期依赖进口钢材，而 G115® 钢的工程化应用彻底扭转了这一局面。
例如，东方锅炉攻克了该材料的焊接工艺 “无人区”，宝武特冶完成工业化制备，市场监管总局组织的严苛技术评审验证了其可靠性。
多领域应用潜力：开启高温材料新纪元
G115® 钢的突破不仅服务于火电领域，还可广泛应用于煤化工、四代核电、固体氧化物燃料电池等场景。例如，在煤化工中，其耐高温特性可提升反应器效率；在核电领域，抗辐射性能有助于延长设备寿命。
这种材料的通用性使其成为支撑我国能源结构转型的关键基础材料。
这一技术突破背后，是我国科研团队持续十年的攻关与产业链上下游的协同创新。从材料微观结构设计到工程化应用，从焊接工艺突破到严苛性能验证，每个环节都体现了自主创新的深度与广度。
大唐郓城项目的成功正规杠杆炒股官网，不仅为现有煤电机组改造提供了技术范本，更为未来更高参数（如 650℃以上）机组的研发奠定了基础，为实现 “双碳” 目标提供了重要技术路径。
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